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Business Activity Analysis

Ausgewählte Projekte

Unsere Fallstudien zeigen, wie Business Activity Analysis im operativen Alltag messbare Verbesserungen erzeugt. In jedem Projekt beginnen wir mit einer klaren Zieldefinition und einem fokussierten Assessment. Dieses Assessment legt die kritischen Prozesse und relevanten Kennzahlen offen und erlaubt es uns, mit geringem Aufwand erste Hebel zu identifizieren. Auf Basis dieser Erkenntnisse erstellen wir Prozessmodelle, nehmen Zeitenmessungen vor und konfigurieren Dashboards für Business Activity Monitoring. Die Kombination aus qualitativer Prozessaufnahme und quantitativer Datenanalyse ermöglicht praktische, schnell umsetzbare Maßnahmen. In den folgenden Projekten sehen Sie exemplarisch die Herausforderungen, die eingesetzten Methoden und die erzielten Ergebnisse. Jedes Beispiel beschreibt Ausgangslage, Vorgehen und messbare Effekte, damit Führungskräfte die Relevanz und Übertragbarkeit der Lösungsansätze leicht einschätzen können.

Team präsentiert Prozesskennzahlen auf großem Display

Fallstudie 1: Logistik - Taktzeit & Durchlaufoptimierung

Ausgangslage: Ein europaweit tätiger Logistikdienstleister hatte wiederkehrende Lieferverzögerungen und hohe Bestandskosten in einem Lagerstandort. Die Prozesse waren fragmentiert, und unterschiedliche Teams arbeiteten mit abweichenden Messgrößen. Vorgehen: Wir führten ein fokussiertes Assessment durch und priorisierten kritische Wertströme. In Workshops wurden Prozessvarianten aufgenommen, anschließend erfolgten gezielte Zeitmessungen an Schlüsselstationen. Mit diesen Daten wurden Flaschenhälse identifiziert und alternative Layout- sowie Personalsteuerungs-Szenarien simuliert. Parallel bauten wir ein Monitoring-Dashboard, das Echtzeit-Taktzeiten und Lagerdurchlauf visualisiert. Ergebnis: Durch gezielte Umverteilung von Pufferflächen, Anpassung von Schichtübergaben und Einführung eines taktzeitbasierten Scheduling-Mechanismus reduzierte sich die mittlere Durchlaufzeit um 18 Prozent. Die Lieferzuverlässigkeit stieg messbar, und Bestände konnten innerhalb von drei Monaten um rund 12 Prozent gesenkt werden. Prozesse wurden standardisiert und anhand klarer KPIs dauerhaft überwacht.

Gabelstapler im Lager mit Palette Dashboard mit Logistikkennzahlen

Fallstudie 2: IT-Operations - Incident Response verkürzen

Ausgangslage: Ein mittelständischer Softwareanbieter kämpfte mit langen Incident-Response-Zeiten und uneinheitlichen Eskalationspfaden. Die Transparenz über kritische Events war eingeschränkt. Vorgehen: Wir führten Process Mapping von Incident-Management-Schritten durch und erfassten reale Reaktionszeiten aus historischen Logs. Anhand dieser Daten definierten wir aussagekräftige SLAs, priorisierten Events nach Geschäftsauswirkung und bauten ein Activity-Monitoring, das Alerts kontextsensitiv ausgibt. Ergänzend implementierten wir klare Eskalationslogiken und ein automatisiertes Incident-Playbook. Ergebnis: Die mittlere Reaktionszeit sank um 42 Prozent, die Wiederherstellungszeit (MTTR) verbesserte sich deutlich. Der strukturierte Eskalationsprozess führte zu höherer Service-Stabilität und besserer Kundenzufriedenheit. Die neu eingeführten Dashboards liefern nun transparente Leistungsmessung für das Management.

IT-Team bei Incident-Review Monitoring-Dashboard mit Alerts

Fallstudie 3: Produktion - Engpassanalyse und Layout-Simulation

Ausgangslage: Ein Fertigungsbetrieb hatte schwankende Durchsatzraten und häufige Kurzstillstände an einer Montagelinie. Vorgehen: Wir kombinierten Shopfloor-Begehungen mit datenbasierter Taktzeiterfassung. Mittels Engpassanalyse und Simulation verschiedener Layout- und Personalverteilungen identifizierten wir kritische Ressourcen. Anschließend testeten wir einen iterativen Maßnahmenkatalog in einem Pilotbereich. Ergebnis: Nach Anpassung der Rüstfolge, Einführung standardisierter Arbeitspakete und einer Umstellung auf taktbasierte Schichtsteuerung stieg der Durchsatz in der Pilotlinie um 22 Prozent. Zusätzlich sank die Varianz der Zykluszeiten, wodurch die Planbarkeit deutlich zunahm. Die Erkenntnisse wurden in einem skalierbaren Rollout-Plan dokumentiert und begleitet.

Produktion an Montagelinie Simulation von Produktionslayout

Was unsere Projekte gemeinsam haben

Alle Projekte folgen einem klaren, wiederholbaren Muster: fokussiertes Assessment, datengetriebene Analyse, priorisierte Maßnahmen und begleitetes Rollout. Wir legen Wert auf schnelle, messbare Erfolge und auf die Etablierung von Monitoring, damit Verbesserungen dauerhaft sichtbar bleiben. Häufig erzielen kleine organisatorische Anpassungen in Kombination mit gezielten Messungen einen signifikanten Hebel. Unsere Fallstudien zeigen, dass nicht jede technische Lösung erforderlich ist - oft genügen Prozessstandardisierung, klare KPIs und transparente Dashboards, um Leistung nachhaltig zu steigern. Wir dokumentieren alle Ergebnisse transparent und übergeben operative Dashboards sowie ein Metrik-Set zur fortlaufenden Steuerung.

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